真空アニーリング炉

真空アニーリング炉メーカー!
 

設立以来、Kunhong Technologyは常に真空および金属圧力容器の分野での革新と製造に焦点を当ててきました。真空アプリケーション機器、真空取得機器、非-標準真空装置、および圧力容器製品の研究開発において顕著な結果を達成しました。

 

 

 

なぜ私たちを選ぶのか

 

 

解決

私たちは、高い-パフォーマンスと高-品質のソリューションを提供することに取り組んでいます。設計から生産まで、Kunhong Technologyはあらゆる側面を厳密に制御し、さまざまなニーズを満たすために多様でパーソナライズされた製品を顧客に提供し、ユーザーから高い認識を獲得します。

 

広く使用されています

当社の製品は、航空宇宙、新しいエネルギー車、電力、冶金、石油化学、造船、軍事およびその他の高-エンドフィールドで広く使用されており、関連産業の発展に強力なサポートを提供しています。

 

顧客サービス

当社のカスタマーサービスチームは、優れたサポートを提供し、懸念を迅速に対処することに取り組んでいます。明確なコミュニケーションとプロアクティブな問題-解決して、すべてのクライアントにシームレスなエクスペリエンスを確保します。

 

 

真空アニーリング炉の利点
 

酸化防止
真空アニーリング炉を使用することの最も重要な利点の1つは、酸化の防止です。通常の大気環境では、アニーリングプロセス中に金属が加熱されると、空気中の酸素と反応し、表面に酸化物を形成します。これらの酸化物は、変色を引き起こし、表面の質を低下させ、材料の機械的特性にさえ影響を与える可能性があります。

 

材料の純度が改善されました
真空アニーリングは、処理される材料の純度を改善するのにも役立ちます。真空中の加熱プロセス中、ガスや低-溶融-ポイントメタルなどの揮発性不純物を材料から除去できます。これらの不純物は、その強度、延性、電気伝導率など、材料の特性に有害な影響を与える可能性があります。

 

均一な加熱
真空アニーリング炉のもう1つの利点は、均一な加熱を提供する能力です。これらの炉の設計により、チャンバー内の温度分布を正確に制御できます。加熱要素は、ワークピースのすべての部分が同じ温度にさらされるように慎重に配置され、不均一なアニーリングを引き起こす可能性のある温度勾配を排除します。

 

細かい穀物構造
真空アニーリング炉は、金属と合金の細かい穀物構造の形成を促進することができます。アニーリングプロセス中、材料は特定の温度に加熱され、制御された速度で冷却されます。真空環境では、汚染物質の存在の減少と均一な加熱条件により、再結晶プロセスのより良い制御が可能になります。

 

エネルギー効率
真空アニーリング炉は、他のいくつかのタイプのアニーリング炉と比較して、比較的エネルギー-効率的です。真空チャンバーは対流と放射により熱損失を減らすため、必要なアニーリング温度を維持するために必要なエネルギーが少なくなります。さらに、これらの炉の正確な温度制御により、加熱要素を正確に調整して必要な量の熱のみを提供できるため、より効率的なエネルギーを使用できます。

 

汎用性
真空アニーリング炉は非常に用途が広く、鉄や非-鉄金属、合金、さらにはいくつかのセラミックを含む幅広い材料をアニールするために使用できます。異なる材料には、温度、時間、冷却速度など、異なるアニーリングパラメーターが必要です。真空アニーリング炉は、これらの特定の要件に対応するために簡単にプログラムできます。

 

歪みの減少
真空アニーリングプロセスは、アニールされた部分の歪みを減らすのに役立ちます。金属が加熱され冷却されると、熱膨張と収縮が発生します。通常の雰囲気では、不均一な加熱と冷却は、材料に内部応力を引き起こし、歪みにつながる可能性があります。

 

真空アニーリング炉の主なデータパラメーター

モデル

作業ゾーンの平均温度ゾーンのサイズ方です

最高温度

究極のプレッシャー

圧力上昇率

温度の均一性

負荷量

RVST-448G

400×400×800

1300

2×10-3

0.5

±5

300

RVST-459G

450×450×900

1300

2×10-3

0.5

±5

500

RVST-669G

600×600×900

1300

2×10-3

0.5

±5

800

RVST-6612G

600×600×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1000

RVST-7712G

700×700×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-8812G

800×800×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-2TG

1100×1000

1300

2×10-3

0.5

±5

2000

 

真空アニーリング炉の構造

 

真空炉チャンバー:セラミック繊維、モリブデン、またはグラファイトは、高温や真空状態に耐えるように設計されています。

暖房システム:加熱ワイヤ、SIC加熱要素、MOSI2加熱要素を含む電気抵抗加熱要素。モリブデンまたはグラファイト加熱要素。

真空システム:機械ポンプ、拡散ポンプ、分子ポンプ。

制御システム:温度制御:PIDまたはPLC制御。

プロセスオートメーション:プログラム可能なサイクル、データロギング、データエクスポート。

圧力モニタリング。

冷却システム:水冷ジャケット。

ガス冷却システム。 (必要に応じて)

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真空アニーリング炉機器の労働条件

 

電力条件:3 -フェーズ380V(±6%); 50Hz。

冷却水の要件:入口圧力0.1-0.2MPa; 30度以下の温度。 pH値約7;水質は柔らかく、堆積物や不純物がないはずです。流量40t/h。

環境条件:周囲温度は0度を超え、35度を下回る必要があります。周囲の相対湿度は、95%(25度)以下でなければなりません。高度1000m未満。

圧縮空気(電源空気源):圧力0.4-0.6MPA。

インストール方法:地上設置。

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よくある質問

 

Q:真空アニーリングの典型的な処理時間は何ですか?

A:処理時間は、材料の厚さと特性によって異なり、通常は加熱や冷却サイクルを含む2〜24時間の範囲です。

Q:どのような温度範囲を達成できますか?

A:ほとんどの真空アニーリング炉は、炉の設計と加熱要素に応じて、150度から1600度の間で動作します。

Q:真空レベルはプロセスにどのように影響しますか?

A:真空レベルが高いほど、表面の品質が向上し、酸化を防ぎます。特定の真空レベルは、材料要件に依存します。

Q:可能な最大バッチサイズはどれくらいですか?

A:バッチサイズは、小さな実験室ユニットから大規模な工業用炉まで、炉の設計によって異なります。炉のサイズは、ニーズに応じてカスタマイズできます。

Q:従来の方法と比較して、真空アニーリングはどの程度エネルギー効率ですか?

A:真空アニーリングは、通常、熱伝達効率が向上し、熱損失が低下するため、大気炉に比べて20〜30%少ないエネルギーを必要とします。

中国の主要な真空アニーリング炉メーカーの1つとして、私たちの工場から中国で作られた卸売高-グレードの真空アニーリング炉に温かく歓迎します。すべてのカスタマイズされた製品は、高品質で低価格です。

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